Definiciones de materiales de resina y tabla comparativa

Definiciones de materiales de resina

Tereftalato de polietileno (PET)

El PET presenta una excelente transparencia y resistencia. Cuando el PET se orienta durante el proceso de estirado y soplado, mejora considerablemente la transparencia del material, su resistencia a la rotura y sus propiedades de barrera frente a los gases. Presenta una resistencia química relativamente buena frente a alcoholes, hidrocarburos, ácidos débiles y aldehídos. La aplicación más habitual del PET en el embotellado son las bebidas carbonatadas y el agua, aunque también se utiliza en los mercados del cuidado personal, alimentario, industrial y doméstico, así como en el de medicamentos sin receta.

Polietileno de alta densidad (HDPE)

El HDPE es una resina resistente y polivalente que muchos asocian con los envases de leche de 1 galón, en los que se utiliza este material en su estado natural. También se le puede añadir color para mejorar su atractivo en el punto de venta. El HDPE presenta una ramificación limitada de la cadena, lo que lo hace rígido y menos permeable a los productos químicos. El HDPE actúa como una excelente barrera contra la humedad, pero tiene escasas propiedades de barrera contra los gases. Este material puede utilizarse para una gran variedad de productos y presenta una excelente resistencia química a la mayoría de los ácidos y bases, así como a compuestos orgánicos y determinados disolventes. El HDPE tiene una densidad de 0,940-0,965 gramos/cc y es adecuado para productos de cuidado personal, alimentarios y productos químicos industriales y domésticos.

Cloruro de polivinilo (PVC)

El PVC presenta una elevada resistencia al impacto y una excelente transparencia. Este material tiene una buena resistencia química y se utiliza habitualmente en el sector de los productos químicos domésticos e industriales, así como en el sector de la automoción. Uno de los principales usos de la resina de PVC es la fabricación de tuberías para el sector de la construcción.

Polietileno de baja densidad (LDPE)

Conocido por ser una resina resistente y flexible, el LDPE se utiliza principalmente en aplicaciones de película, pero es una buena opción para botellas que requieran una buena «flexibilidad al apretarlas». El color natural del LDPE varía desde relativamente transparente hasta opaco, dependiendo del grosor de la pared. Presenta una mayor ramificación que el HDPE, lo que da lugar a un producto menos cristalino y a una densidad menor, de 0,92 gramos/cc. Esta menor densidad afectará al comportamiento bajo carga superior en comparación con una botella de HDPE. El LDPE tiene una excelente resistencia a los ácidos y a las bases. Las botellas de LDPE se utilizan habitualmente en aplicaciones de cuidado personal, para los pies y de venta libre (OTC).

Polipropileno (PP)

El PP es un material resistente y versátil que puede moldearse de diversas formas: moldeo por inyección, moldeo por extrusión-soplado, moldeo por estirado-soplado y termoformado. Presenta una excelente resistencia química y a las grietas por tensión, aunque puede verse afectado por agentes oxidantes fuertes. Este material de baja densidad, 0,90 gramos/cc, es translúcido, apto para el llenado en caliente y esterilizable en autoclave. La transparencia del material puede mejorarse mediante la orientación biaxial durante el proceso de soplado por estiramiento. El PP es conocido por su baja transmisión de vapor de humedad. Su excelente resistencia a la fatiga convierte al PP en el material preferido para cierres con bisagras integradas. Las bajas temperaturas reducen la resistencia al impacto por caída. El PP se utiliza habitualmente en los sectores farmacéutico, de medicamentos sin receta, de cuidado personal y alimentario.

Poliestireno (PS)

El PS de uso general es transparente, duro y quebradizo, y presenta una excelente estabilidad dimensional y una buena resistencia química a las soluciones acuosas. El PS se suele combinar con caucho para mejorar sus propiedades de resistencia al impacto, lo que se conoce como poliestireno de impacto medio (MIPS). Este material se utiliza para embalajes, aunque hace que el material pierda su transparencia. Los tarros de vaselina suelen estar fabricados con PS.

Ácido poliláctico (PLA)

El PLA es una resina biodegradable (en un centro de compostaje comercial) fabricada a partir de recursos renovables, como el almidón de maíz o la caña de azúcar. Aunque se utiliza sobre todo para bandejas de comida y envoltorios de CD y DVD, este material está entrando poco a poco en el mercado de las botellas. Se adapta bien al proceso de inyección-estirado-soplado que se utiliza habitualmente con el PET. Sin embargo, sus elevadas tasas de transmisión de vapor de humedad y su escasa resistencia térmica hacen que la resina no sea adecuada para numerosas aplicaciones. Se sigue trabajando en el mercado para mejorar las características del PLA.

Tabla comparativa de resinas

Tereftalato de polietileno (PET)Polietileno de alta densidad (HDPE)Cloruro de polivinilo (PVC)Polietileno de baja densidad (LDPE)Polipropileno (PP)Poliestireno (PS)
ClaridadBorrarTurbio y translúcidoBorrarTranslúcidoTranslúcidoBorrar
Barrera contra la humedad (MTVR)BienExcelenteBienMuy bienExcelentePobre
Barrera contra el oxígenoBienPobreBienPobrePobrePobre
Temperatura de distorsión155°F160°F150°F110°F200°F170°F
RigidezAltoModeradoAltoBajoModeradoAlto
Resistencia a las grietas por tensiónExcelenteFeriaExcelenteBienExcelenteFeria
Resistencia al fríoBienExcelenteFeriaExcelentePobrePobre
Resistencia a los impactosBienExcelenteBienExcelenteFeriaPobre
Resistencia al alcoholBienBienExcelenteBienBienFeria
Resistencia a los álcalisPobreBienExcelenteBienBienFeria
Resistencia a los disolventesBienPobreBienPobrePobrePobre
Resistencia al aceiteFeriaBienBienBienBienPobre
Resistencia a los ácidosFeriaBienBienBienBienFeria

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