Moldeo por extrusión y soplado
TECNOLOGÍAS
¿Qué es el moldeo por extrusión y soplado?
En el moldeo por extrusión y soplado (EBM), el plástico se funde y se extruye formando un tubo hueco denominado «parison». A continuación, este parison se encierra en un molde metálico refrigerado. Después, se inyecta aire en el parison, lo que lo infla hasta darle la forma de una botella, un envase o una pieza hueca. Una vez que el plástico se ha enfriado lo suficiente, se abre el molde y se expulsa la pieza.
¿Cuáles son las características típicas de la extrusión?
Entre las características habituales de la extrusión se incluyen la uniformidad, un espesor constante del material, un flujo de masa fundida eficiente, un mínimo de defectos superficiales y un control dimensional preciso.
Otras características específicas de la extrusión son, entre otras:
- Botellas y tarros: productos sanitarios de venta libre, productos químicos domésticos e industriales, cuidado personal y alimentación. De ½ oz hasta 2,5 galones.
Resinas habituales: LDPE , HDPE, PP, y resinas «soft touch».
Maquinaria estándar: Bekum, Sabmann, Baker, Sig, R&B Plastics, B&W
Capacidad para monocapa y multicapa
A menudo se utilizan varias extrusoras para las distintas capas de las botellas
TECNOLOGÍAS
Procesos de extrusión de Silgan Plastics
Estamos aquí para guiarle a lo largo de este proceso fundamental, desde sus conceptos básicos hasta sus amplias aplicaciones en distintos sectores. Gracias a nuestra experiencia, adquirirás una sólida comprensión de cómo la extrusión da forma a la producción de plástico y de cómo se puede aprovechar para hacer realidad tus ideas innovadoras.
PROCESO DE EXTRUSIÓN
La máquina Shuttle
La maquinaria más utilizada a nivel mundial para el moldeo por soplado de envases de plástico de HDPE y PP es la máquina de vaivén. Está equipada con moldes simples o dobles que se desplazan o se deslizan desde debajo del cabezal de moldeo hasta una estación de pinzas de soplado. Estas máquinas están disponibles en diversos tamaños y configuraciones, y admiten diseños desde una cavidad hasta un máximo de 24 cavidades, con tamaños de botella que van desde ½ onza hasta 2,5 galones.
Capacidades del servicio de transporte:
- Etiquetado en molde (IML)
Visualización de franjas en botellas de colores
Artículos de menaje
Cuellos en ángulo y descentrados
Bases retráctiles para «push-ups» profundos
Cuellos múltiples
Cámaras de dosificación
PROCESO DE EXTRUSIÓN
BDS – «Tornillo de soplado directo»
Desarrollada por Silgan Plastics, nuestra tecnología exclusiva y patentada de rueda horizontal supone una revolución en el moldeo por soplado. Este diseño innovador agiliza las transiciones entre moldes y el posicionamiento de los pasadores de soplado, lo que pone de manifiesto nuestro compromiso con la eficiencia y la precisión.
Funcionalidades de BDS:
- Botellas de ½ oz a ½ galón
. La altura máxima de una botella es de 13,8”. El diámetro máximo de las botellas redondas es de 6,250”.
. La anchura máxima de las botellas ovaladas es de 6,700”.
. Sin reborde ni asa
. Cuello no calibrado
. Monocapa o multicapa (hasta 3 capas).
