Moldeo por inyección y soplado
tecnologías
¿Qué es el moldeo por inyección y soplado?
El moldeo por inyección y soplado es un proceso especializado de fabricación de plásticos que se utiliza para crear envases huecos y sin costuras. En este método, primero se moldea por inyección una preforma de plástico, creando así un precursor con un cuello y un centro hueco. A continuación, la preforma se traslada a una máquina de moldeo por soplado, donde se calienta y se infla con aire comprimido para que adopte la forma de la cavidad del molde del envase final.
El proceso de moldeo por inyección y soplado (IBM) produce miles de millones de envases de plástico cada año, con tamaños que oscilan entre 1 ml y 2 litros. Estos envases cumplen con estrictas normas en cuanto a peso, volumen y tolerancias, y son muy utilizados tanto en el sector farmacéutico y de productos de higiene personal como en el automovilístico y doméstico.
Características del proceso y de las botellas de IBM
- Prácticamente no hay residuos
- Sin recortes
- Prácticamente sin residuos
- Se requiere un equipamiento auxiliar mínimo
- Dimensiones exactas del cuello
- Paredes gruesas y uniformes
- Líneas de separación prácticamente invisibles
- Se puede elegir entre una gran variedad de acabados diferentes
Productos típicos para el moldeo por inyección y soplado
Tarros
- Fabricados en una amplia variedad de materiales
- No es necesario realizar ningún recorte adicional al terminar el cuello.
Óvalos – Cilindros y botellas redondas tipo Boston
- HDPE, LDPE, PP
- Moldes de hasta 24 cavidades con ciclos de entre 10 y 15 segundos
Botellas de licor
- Las paredes gruesas imitan el aspecto del cristal
- Diseño intrincado
Frascos de pastillas
- PP, HDPE, LDPE y PS
- Se puede diseñar con acabados de cuello inyectados complejos para garantizar la seguridad infantil o evitar el robo.
- El acabado del cuello es excelente para garantizar la estanqueidad frente a la humedad gracias a su cierre hermético tipo tapón.
- Muy plano para la aplicación de láminas de sellado
Desodorante en roll-on
- PP y HDPE
- La tolerancia estrecha del alojamiento de la bola moldeada por inyección permite una aplicación uniforme del desodorante.
Artículos especiales
- Material de laboratorio
- Formas personalizadas
- Colorantes alimentarios/frascos cuentagotas
Ventajas e inconvenientes del moldeo por inyección y soplado
| VENTAJAS |
| Prácticamente no hay residuos |
| Excelente control del peso por gramo |
| Excelentes opciones de capacidad de procesamiento de materiales |
| Buena uniformidad en la distribución del material |
| Excelente acabado y control dimensional |
| Gran capacidad de cavitación con botellas de menor tamaño: juegos de moldes de hasta 32 cavidades |
| Precio más bajo para artículos de gran volumen y tamaño reducido |
| Ideal para operaciones posteriores, como la decoración |
| Compatible con tapones a presión, accesorios, boquillas dispensadoras y reductores de orificio |
| INCONVENIENTES |
| Plazos de desarrollo de utillaje más largos |
| Casi siempre es necesario disponer de una cavidad de unidad más adelante |
| Mayores costes de equipamiento para moldes |
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